Учёные Уральского федерального университета (УрФУ) и Института физики металлов УрО РАН представили технологию аддитивного производства магнитов из редкоземельных металлов. Эти изделия, способные служить до сотен лет, незаменимы в электрокарах Tesla, авиации, космической отрасли и генераторах энергии. Проект реализован по заказу учреждения «Наука и инновации» (входит в Росатом) в рамках стратегии развития высокотехнологичных решений.
Росатом: от добычи сырья до электромобилей
«Мы формируем полный цикл редкоземельной промышленности — от добычи до готовой продукции, как например, электромобилей, — подчеркивает Алексей Дуб, первый замдиректора «Науки и инноваций». — Сотрудничество с УрФУ укрепляет технологический суверенитет России и открывает перспективы для выхода на мировой рынок». В задачи Росатома входят разработка технологий, внедрение производств и создание продукции, конкурентоспособной на международном уровне.
Два типа магнитов с экстремальной устойчивостью
Новая методика позволяет изготавливать неодимовые магниты (рабочая температура до +200°C) и самарий-кобальтовые (до +550°C). Благодаря 3D-печати изделиям можно придавать сложные формы, снижая потери КПД из-за вихревых токов. Это особенно важно для авиации, где надёжность — ключевой фактор.
Конкуренция с мировыми брендами
«Наши магниты превосходят зарубежные аналоги по износостойкости и эффективности, — отмечает Алексей Волегов, заведующий кафедрой УрФУ. — Их использование в электродвигателях Tesla сокращает массу конструкции и повышает КПД на 10–15%». Технология также открывает перспективы для сотрудничества с предприятиями, например, ОАО «Соликамский магниевый завод», в создании материалов нового поколения.
Будущее высокотехнологичных производств
Разработка уральских учёных — шаг к импортозамещению в критически важных отраслях. Внедрение метода 3D-печати магнитов ускорит развитие российской электротранспортной инфраструктуры, авиации и космоса, обеспечив долгосрочную технологическую независимость.
Прорыв в создании магнитов нового поколения
Современные технологии открывают удивительные возможности! Ученые успешно разработали постоянные магниты размером 10х10х3 мм — это универсальный формат, который можно легко масштабировать под любые задачи. Для примера: в смартфонах применяют миниатюрные элементы 1х1х1 мм, а в электромобилях — более крупные модели 50х50х20 мм. Это значит, что новая разработка идеально вписывается в широкий спектр инновационных решений!
Аддитивное производство — шаг в будущее
Уральские исследователи совершили настоящий прорыв! Их уникальная технология послойного синтезирования позволяет создавать магниты сложной геометрии и целые магнитные системы без дополнительных доработок. Это не только ускоряет производство, но и открывает двери для невероятных инженерных решений.
Российские магниты — среди мировых лидеров
«Наши разработки не просто соответствуют мировым стандартам — они задают новые высоты! — подчеркивает Алексей Волегов. — Магниты из самарий-кобальта демонстрируют рекордные показатели, превосходя аналоги немецких коллег на 3–5%. А неодимовые образцы уверенно держатся на уровне лучших мировых достижений». Эти успехи подтверждают: Россия укрепляет лидерство в высокотехнологичных отраслях!
Стратегия технологического суверенитета
Страна уверенно движется к полному циклу производства редкоземельных материалов! Уже в 2025 году стартует Федеральная программа, которая объединит геологоразведку, добычу и переработку сырья. Президент Владимир Путин особо отметил важность создания замкнутой цепочки — от месторождений до высокотехнологичной продукции. А с запуском производства на Соликамском заводе «Росатом» станет ключевым игроком на рынке магнитов будущего!
Энергия прогресса: как работают редкоземельные магниты
Постоянные магниты — это настоящие «вечные двигатели» современности! Благодаря редкоземельным элементам (неодим, празеодим, самарий) они генерируют мощное поле без затрат энергии, превосходя традиционные аналоги в 5–6 раз. Такие технологии уже меняют мир: от микроэлектроники до ветрогенераторов и робототехники. И Россия активно участвует в этом технологическом рывке, предлагая решения, которые определят завтрашний день!
Новый шаг в будущее: 3D-печать магнитов из редкоземельных металлов
На Урале разработали инновационную технологию, которая открывает невероятные возможности для промышленности! Ученые успешно реализовали метод 3D-печати магнитов из редкоземельных металлов. Это достижение позволяет создавать изделия сложных форм с точностью до микрона, что раньше было недостижимо при использовании традиционных подходов.
Перспективы и преимущества технологии
Новая разработка не только ускоряет производственные процессы, но и значительно снижает затраты на материалы. Благодаря аддитивным технологиям, магниты становятся легче, прочнее и эффективнее, что особенно важно для энергетики, электроники и робототехники. Уже сегодня проект вызывает большой интерес у предприятий, готовых внедрять экологичные и экономичные решения!
Источник: scientificrussia.ru
