Проблемы традиционной литографии
Создание микроэлектронных компонентов традиционными методами требует многоэтапных процессов, дорогостоящего оборудования и участия целой команды специалистов. Мелкие производители часто вынуждены обращаться к сторонним организациям, что увеличивает сроки изготовления до нескольких недель. Риск ошибок при проектировании заставляет повторять цикл заказа, что дополнительно замедляет производство.
Инновационный подход ИТМО
Специалисты разработали бесшаблонную технологию, которая позволяет наносить металлические узоры на изогнутые поверхности с помощью лазера. Для этого достаточно одного оператора, лазерной установки и специального химического состава. Метод устраняет необходимость в сложной инфраструктуре, сокращая время и стоимость процессов.
Три шага к совершенству
«Сначала поверхность покрывают эвтектическим раствором, где соли металлов легко растворяются. Лазерный луч, управляемый программой, локально нагревает состав, запуская восстановление металла из ионов. Остатки раствора затем смываются водой», — объяснил Лев Логунов, участник проекта из ИТМО. Этот подход обеспечивает высокую точность даже на сложных формах.
Будущее микроэлектроники
Технология уже успешно протестирована на стекле, полимерах и даже органических поверхностях. Она открывает возможности для создания RFID-меток, гибких плат и компонентов для умных устройств. Следующий этап — адаптация метода для работы с термочувствительными материалами, такими как пластик, что расширит сферы применения разработки.
Ученые активно работают над совершенствованием оборудования для промышленного внедрения. Несмотря на то, что аналогичные решения пока редки, спрос на быстрые и экономичные методы металлизации продолжает расти, обещая революцию в производстве электроники.
Источник: scientificrussia.ru
